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无溶剂 复合尼龙蒸煮袋的工艺控制要点
发布时间:2019-03-14    浏览人次:137次
1、复合前的印刷控制
A、耐高温 蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。
一般油 墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂 生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化 剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高 分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造 成较多的操作上的问题,如复合 后的袋子会变硬等。
B、印刷膜 复合前要充分熟化。
耐高温 蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油 墨交联固化不充分,在后续 蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜 复合前要充分熟化。
C、避免不 同系列油墨混用。
D、控制旧墨的使用。
2、复合控制
A、耐高温 蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性(耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等)和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是 无溶剂复合领域的难点,也成为 无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。事实上,高温蒸 煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键 的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。能耐高 温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。
B、耐高温 蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。虽然胶 水厂家会给出一个胶水配比,但往往 是一个大概或理论配比,要想取 得好的复合效果,我们必 须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是 既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会 发生过度的交联,从而避 免分层和高温蒸煮分层。
C、耐高温 蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需 要注意保证混胶均匀,避免局 部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水 保持在合适的黏度,保证复 合过程中的上胶量。
3、熟化
相比较 普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温 蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分。
我们的 一些试验操作人员,针对前 面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室 的门不可经常去开闭,尽可能 在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性 熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产 品如果不能够一次性熟化充分,二次熟 化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易 分层和导致高温蒸煮分层。

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